什么原因导致模切加工精度不高？本身模具印刷有很大的问题，可能是操作人员在制作过程中没有对细节把好关。比如模切压痕和印刷工作环境导致纸张变形，模具压痕位置不准确，具体的原因，大家可根据模切加工厂问题所以提供解决。

为什么会产生爆线和暗线？

爆线是指由于模切压痕压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂；暗线是指不应有的压痕线。一般是由模切版和压痕钢线选择不合适，模切压力调节不当 ，纸张质量差，纸张的纤维方向与模切版排刀方向不一致或纸张的含水量低导致纸张柔韧性下降所引起的。

另外还有一种特殊情况，就是在模切硬盒烟包小盒时，由于很多位置的压痕线之间距离很近，模切加工厂如果按正常情况配置压痕钢线的高度 ，模压时对纸张的拉力过大，也会造成爆线。因此，应设法把对纸张产生的拉力降到最小。方法有两个：一是降低压痕钢线的高度；二是减少压痕底模条的厚度，两者不能同时使用，否则起不到很好的压痕效果。较好的方法是降低压痕钢线的高度 ，降低的高度通常为0.1-0.2mm。根据纸张厚度确定具体降低多少，定量在350g/m2以上的纸张需降低0.2mm，350g/m2以下的纸张降低0.1mm为宜。

压痕走位的原因？

不饱满压痕钢线在模切压力的作用下出现扭动会导致压痕线跑位；模切压力不足会导致压痕不饱满。分别采用更换模切版和加大模切压力的方法可改善此问题。

模切过程中起毛的原因？

在模切时，经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象 ，特别是一些离压痕线较近的切边处更是严重。这是由于在模切合压时，模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力，纸张在未被完全切穿时被产生的拉力拉断出现了毛边。

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