在不干胶标签领域，常用的表面材料基本上可以分为两类：纸张和薄膜。不干胶标签模切加工普通纸张表面材料的切割原理与薄膜表面材料略有不同。虽然从理论上讲，模切时表面材料和粘合剂必须一起切割，但事实上，模切纸的表面材料是刀具的切割和纸张受力后的自我断裂的组合，即当刀片切割时，它也会将纸张挤压到两侧，纸张在受到压力后会断裂。


因为模切角度越大，材料的挤压变形越大，即水平方向的分离力会加剧材料的断裂分离。需要注意的是，一些业内同行普遍认为，不干胶标签模切加工纸张表面材料的模切深度是纸张厚度的三分之二。如果这样做，将带来其他问题，如废物排放困难、胶水渗透等。因此，建议100%切割表面材料和粘合剂。


薄膜表面材料的模切就是完全切穿的模切过程。由于大多数薄膜表面材料具有韧性，不会自然断裂，因此切割三分之二的理论是站不住脚的。不干胶标签模切加工必须完全切割整个厚度，否则废边将与标签一起剥离。


很多标签印刷企业在生产过程中遇到这种情况时，只能采用频繁停机、反复垫板的调整方法，浪费时间和材料，甚至抱怨材料有问题。事实上，造成这种情况的原因是多方面的。如果采用圆形模切方法，或减少模切面积，或使用高精度设备，可以避免或减少这种现象。


此外，它还会导致成品标签边缘翻边，导致胶水渗透。总之，模切薄膜面材的精度必须高于纸张面材的精度，所以模切薄膜面材对设备精度、模切版精度和原纸都有一定的要求。


不干胶标签模切加工尽量减少模切面积（特别是小标签），使用专业模切厂家制作的模切板，注意垫板的精度。