EVA泡棉模切冲型加工生产过程中会碰到哪些问题呢？下面EVA泡棉冲型厂家为您分析：


1：泡棉冲切过程中容易出现斜边（圆刀模切斜边更大）；
2：这些厚度泡棉的冲切过程中容易产生碎屑粉尘；
3：对于一些孔状产品，难以排废（小孔孔径过小，泡棉厚度较大，排废不易实现）；
这是正能量不良网站不用下载直接进在EVA泡棉作业过程中经常遇到的现象。下面，我将分析以上三个常见问题并给出相应的解决方案；正能量不良网站不用下载直接进将简单介绍EVA泡沫的特点：EVA泡棉具有厚度高、弹性一定、弹性极限低、易起尘等特点。由于EVA泡棉具有以上特点，在EVA泡棉模切过程中会出现三个基本问题；


第一，关于模切冲切过程中容易出现的斜边，导致此种问题产生的原因在于：泡棉厚度高，EVA泡棉冲型厂家在冲切过程，泡棉挤压后冲切，泡棉带面挤压形成的斜边，对于解决此类问题的主要方法为刀具的选择来改变。


通常正能量不良网站不用下载直接进使用的模切刀具为双斜边切口刀具，进行冲切作业。那么在此为保证有效的减小斜边的产生，正能量不良网站不用下载直接进使用单锋刀，内直外斜进行冲切，能够有效的减少泡棉斜边的产生。


第二：同时对于结构相对简单的EVA泡棉模切件，正能量不良网站不用下载直接进采用分条、分边、跳切的方式来减少影响产生斜边的因数，从而达到规避斜边问题。对于一些结构稍微复杂的产品，正能量不良网站不用下载直接进可以采用进行刀线分解的方式冲切，不做闭合刀线，多导线重叠的方式，减少泡棉冲切过程中的挤压应力，来达到减少泡棉斜边的问题。


其次，关于EVA泡棉碎屑粉尘的问题，造成此种问题产生的根本原因在于泡棉本身的特性引起的，由于泡棉韧性低，组成结构为发泡材料，所有在冲切过程中，因为刀具的反复作用，碎屑泡棉颗粒容易形成粉尘，漂浮在空中。EVA泡棉冲型厂家对于一些有洁净要求的模切作业，解决此类问题的方法有多种，一般常见的有喷洒脱模剂，而产线上经常用的方法为在EVA泡棉表层复合一层OPP正能量网站免费来解决这种问题。当然，这样解决可能会造成一些辅料的浪费。


第三，关于孔状废了的排废难的问题，其实造成此类原因的最根本原因也是在于泡棉太厚，同时孔径小引起排废过程中，废料难以提取造成的。一般传统的做法是在模切机模座外面做一套顶针治具来进行排废，EVA泡棉冲型厂家通过顶针将孔状废料顶出，进行下落料排废。但是此种排废方法操作不好，容易划伤泡棉，造成产品不良。圆刀上面常用的方法为提取刀进行提取排废作业。今天对于这类问题的产生，小编给出一个比较好的作业方案，就是上异步作业方案。


第四，上异步作业方案的好处；上异步大家都知道，通过将上层材料进行异步拉料，和下层材料同步模切的方式，达到节省材料的目的。这里，EVA泡棉冲型厂家通过上异步的方式，将泡棉和托底膜进行分开拉料作业，不但可以节省泡棉材料，在实际的作业过程中，上层料带被收走的同时，泡棉外框废料也同时被收走，同时由于应力的作用，斜边也会得到很大的改善。再者，通过这种作业方式，基本的粉尘问题也得到了有效的解决。